Siliconenrand probleemoplossing met lage hardheid

In het productieproces van siliconenproducten, wanneer het siliconenproduct met lagere hardheid wordt gevormd, kan, als de besturing niet goed is, het randdeel worden gebroken, wat gewoonlijk de explosie van het siliconenproduct wordt genoemd. Waarom vertonen siliconenproducten met een lage hardheid dergelijke stralen?

Het randkraakfenomeen van siliconenproducten treedt gemakkelijk op in de hardheid van 30 tot 50 graden en het uiterlijk van meer dan 50 graden is niet gebruikelijk. Begrijp de redenen voor het barsten van siliconenproducten met een lage hardheid, en in het licht van deze productiesituatie is het noodzakelijk om op tijd te voorkomen en te repareren om de hoge kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen, als volgt:

1. Wanneer het silicagelproduct met lage hardheid wordt geproduceerd, wordt de matrijstemperatuur van het vormstuk op geschikte wijze verlaagd. Als er bellen en witte vlekken verschijnen, wordt de methode voor het verlengen van de vulkanisatietijd toegepast. De giettemperatuur moet plotseling dalen totdat het siliconenproduct niet ontploft, en het kan niet worden opgelost door de matrijstemperatuur eenvoudig met vier of vijf graden te laten dalen.

2, de procedures en het aantal keren dat de siliconenproducten tijdens de productie zijn uitgeput, moeten precies goed worden gecontroleerd. Minimaliseer het aantal uitlaten en minimaliseer het uitlaatproces.

3. Het op de juiste manier verminderen van de hoeveelheid toegevoegd vulkaniseermiddel is ook een manier om stralen te voorkomen.

4, het vormblad is te scherp, je moet de uitlaatsleuf trekken, kan niet worden gevangen.

Siliconenproducten met een lage hardheid zijn moeilijk te begrijpen tijdens de productie, dus let op elk proces en proces om fouten die leiden tot defecte producten te voorkomen.