Productgrootte en kenmerken van siliconenproducten

1. Limietgrootte: 15 ~ 20MM kan op het dikste punt worden bereikt. Als het een bol is, kan deze een diameter van 30 mm hebben. De aanbevolen dikte voor algemene dikte is niet meer dan 3 MM. Wanneer deze groter is dan 3 MM, kost dit meer uithardingstijd en verhogen de kosten. De dunste verwerking kan 0,2 MM bereiken, maar het ontwerp is over het algemeen de dunste 0,3 MM, 0,4 MM aanbevolen.

2, relatieve grootte: in het dikteverschil wordt het dunste deel en het dikste deel aanbevolen niet 3 keer te overschrijden. Dergelijke problemen worden hoofdzakelijk bepaald door de temperatuur- en drukvereisten van de materiaalvulcanisatie.

3. Krimp: de krimp van het silicagel-materiaal is gerelateerd aan de hardheid van het materiaal. Het secundaire materiaal dat door de fabrikant wordt geleverd, ligt meestal tussen 1.022 en 1.042. Voor materialen met 40 tot 50 graden wordt in het algemeen de krimp van 1,03 genomen. In vergelijking met kunststoffen produceren siliconenproducten geen vergelijkbare zichtbare oppervlaktefouten als gevolg van krimp.

4, maatnauwkeurigheid: omdat siliconenproducten meestal uit meerdere gaten bestaan, is het aantal gaten ten opzichte van plastic producten erg groot. Daarom is er geen gemak in de grootteregeling van plastic producten. De algemene nauwkeurigheid is plus of min 0,1 en het product met hoge precisie is plus of min 0,05. Wanneer de pasvorm wordt gebruikt voor de pasvorm tussen het gat en de knop van het plastic deel, is de minimale afstand 0,1 en is de aanbevolen waarde 0,2 aan één zijde.

5. Vormontwerp: Voor de rubberen mouwdelen kan de originele tekening aan de matrijzenfabriek worden verstrekt volgens de omtrektekening van het product. Het probleem van het matchen wordt verklaard door de matrijzenfabriek. Onder normale omstandigheden, afhankelijk van de grootte van het product, is de pasvorm van de rubberen huls op het product over het algemeen een negatieve afwijking van 0,2 tot 0,5 aan één zijde.